梭式窯?是一種使用比較廣泛的窯爐類型，它在使用時一般是分為不同的階段節(jié)能窯爐，階段不同那么對于窯爐使用的溫度也是不相同的。梭式窯在不同階段的使用溫度主要包括以下幾個階段?：
　　?1、低溫階段?：這個溫度段一般在400℃以前，其升溫速度主要取決于坯體的厚度、顆粒組成、粘土的含量、坯體進窯的含水率和窯內實際裝坯量。當坯體顆粒組成致密，裝容量大，且坯體進窯水分高或坯體較厚時，升溫太快會引起坯件內部水蒸汽壓力的升高，導致開裂現(xiàn)象的產生。升溫速度一般大件產品為30℃/h，而中小制品為50-60℃/h。同時，注意加大煙囪抽力確保通風?。
　　?2、分解及氧化期?：這一階段一般在900℃以前，升溫速度取決于原料純度、火焰性質、氣流速度以及坯體厚度。原料較純且分解物少時，升溫可以較快，但如坯內雜質含量較多，則可能因快速升溫而產生氧化分解不完全的情況，后期易出現(xiàn)坯體變色、釉泡等缺陷。在這階段中，除了在400-600℃間因為高嶺石結構水的迅速排除，升溫應緩些以外，一般可加速升溫。但要保證窯內的氧化氣氛?。
　　3、高溫階段?：這一階段升溫速度取決于窯內的結構、裝窯密度和坯體收縮變化的速度。當窯的體積太大時，升溫過快則窯內的溫差較大，并將引起高溫反應的不均勻。一般燃氣梭式窯建得較小，因此，在此階段可以快速升溫。但在燒成溫度下應有適當的保溫時間?。
　　?4、還原階段?：溫度上升到1050℃就開始還原，為了提高還原速度，控制梭式窯內CO濃度在2%-4%，直至溫度到1200℃，強還原焰轉為弱還原焰或中性焰?。
　　5、強氧化保溫階段?：當窯內溫度達到980~1000℃左右時需進行強氧化保溫，以確保碳素及有機物充分氧化，并可使窯內上下溫差縮小以便坯體同時進入還原階段?。
　　這些階段的溫度控制對于保證制品質量至關重要，需要根據坯體的特性、窯的結構和裝窯密度等因素綜合考慮，以確保燒成過程的均勻性和產品的質量?。